9crsi圓鋼小孔效應(yīng)和熔池的流動(dòng)

相互之間聯(lián)系都是很困難的然而現(xiàn)在電話的產(chǎn)生，隨時(shí)隨刻都能夠很好的聯(lián)系，更加加深我彼此的影響。然而，球墨鑄鐵管的產(chǎn)生除了加大我生活中的方便意外，還能夠加大我生活中的安全性，都這都是有著很好保障的能夠有效的加深我房屋穩(wěn)定，對(duì)我很多人群都有著很好的心理狀態(tài)。2.1焊縫熔深圖3給出了所有試驗(yàn)焊接參數(shù)下焊縫熔深的變化曲線。由圖可知,人與人之間的聯(lián)系都是去敲門或者是用書信的方式進(jìn)行溝通交流的和朋友間朋友都不可能是約好的都只是偶然間的碰面。9crsi圓鋼焊接速度相同的條件下,激光功率越大,熔深也越大。但在激光功率相同的情況下,熔深圖3不同焊接參數(shù)下的焊縫熔深 Fig.3Penetrdepthofdifferlaserparamet隨焊接速度變化的情況則較為復(fù)雜:50mm/以下時(shí),熔深隨焊接速度增加而減小的趨勢(shì)較為明顯;5090mm/速度區(qū)間內(nèi)熔深幾乎沒有變化,而當(dāng)焊接速度達(dá)到100mm/時(shí),熔深又急劇減小。2.2焊縫熔寬圖4給出了所有試驗(yàn)焊接參數(shù)下焊縫熔寬的變化曲線。由圖可見,對(duì)于相同的激光功率,熔寬變化曲線具有與熔深相同的特征,即50mm/以下時(shí),熔寬隨焊接速度增加而減小的趨勢(shì)較為明顯;5090mm/速度區(qū)間內(nèi)熔寬幾乎沒有變化,而當(dāng)焊接速度達(dá)到100mm/時(shí),熔寬突然減小。但當(dāng)焊接速度相同時(shí),激光功率對(duì)熔寬的影響不大。

2.3焊縫成形圖5所示為6kW激光功率下不同焊接速度時(shí)典型的焊縫表面和剖面照片。由圖可知,焊接速度在50mm/以上時(shí),焊縫表面均有均勻的凸起,飛濺也較少,但當(dāng)速度達(dá)到100mm/時(shí),焊縫形狀突然發(fā)生了改變,熔深和熔寬均大幅減小;當(dāng)焊接速度在50mm/以下時(shí),隨著9crsi圓鋼焊接速度的減小,焊縫熔深開始增加,飛濺也開始變多,焊縫先是出現(xiàn)咬邊,隨后又出現(xiàn)了周期性的隆起。圖4不同焊接參數(shù)下的9crsi圓鋼焊縫熔寬 Fig.4Beadwidthofdifferlaserparamet圖5不同焊接速度下的焊縫表面及剖面 Fig.5Weldbeadsurfacandcrosssectionofdiffertravelspeed3討論以下結(jié)合9crsi圓鋼小孔效應(yīng)和熔池的流動(dòng)對(duì)上述現(xiàn)象進(jìn)行分析:Fabbro［2］采用高速攝像頭觀察了80330mm/焊接速度時(shí)的焊縫成形過程,其中80mm/和100mm/焊縫成形與本文吻合(如圖6所示)80mm/時(shí)高速攝像機(jī)觀察到熔池在小孔周圍形成較為均勻的凸起,形成穩(wěn)定的焊縫,僅有一些小飛濺主要從小孔前端飛出;100mm/時(shí)高速攝像頭觀察 9crsi圓鋼的焊縫成形與本文焊縫比較 Fig.6Comparweldformatinrefer［2］ withthipaper′s小孔較深部位有熔池金屬液體周期性地從小孔后部溢出,使熔池產(chǎn)生前后擺動(dòng),干擾了小孔的形成［7］,這很好地解釋了焊縫熔深突然變小的現(xiàn)象。5090mm/焊接速度下,焊縫形狀和熔深幾乎沒有變化,這說明在此速度區(qū)間內(nèi),小孔能夠保持穩(wěn)定,熔池流動(dòng)也比較平穩(wěn)。當(dāng)焊接速度低于50mm/時(shí),焊縫熔深迅速增加,同時(shí)熔寬也大幅增大,釘頭”部分變大。30mm/和40mm/時(shí)q345d無(wú)縫方管焊縫表面變得凹凸不平,同時(shí)兩邊形成咬邊;20mm/和10mm/時(shí)焊縫表面形成比較大的隆起,但咬邊消失。由于缺少高速攝像頭的圖像,推測(cè)產(chǎn)生以上現(xiàn)象的原因?yàn)?隨著焊接速度的減小,熱輸入增加,焊縫表面所熔化的金屬增多(此時(shí)“釘頭”部分變大),小孔附近的蒸汽壓使釘頭部分的熔化金屬溢出,速度較快時(shí),從小孔前端溢出的金屬流向小孔的兩側(cè),將從小孔后部溢出的金屬向中間推動(dòng),因此形成了咬邊;速度較慢時(shí),大量熔化金屬周期性地從小孔后部“涌”出,兩側(cè)溢出的金屬不足以推動(dòng)這些熔化金屬,因此形成了周期性的隆起。而熔深增大的原因可能有兩種:其一,小孔底部的蒸汽壓力變大,打破了與底部熔化金屬表面張力的平衡,造成小孔向母材內(nèi)部“鉆孔”;其二,由于越來(lái)越多表面母材的熔化和溢出造成實(shí)際的母材厚度變小。4結(jié)論綜上所述,通過以上激光焊接試驗(yàn)、數(shù)據(jù)采集、結(jié)果觀察以及分析,激光焊縫的成形與小孔效應(yīng)以及熔池特征有著極為密切的關(guān)系,通過以上分析可以得到以下結(jié)論:1合理的焊接參數(shù)范圍內(nèi),沒有熔池金屬溢出,小孔和熔池均處于穩(wěn)定狀態(tài),此時(shí)同一功率下的焊縫熔深基本相同。對(duì)于本試驗(yàn)而言,57kW激光功率下,5090mm/焊接速度為此合理焊接參數(shù)范圍;2超出結(jié)論1所述的焊接參數(shù)范圍,小孔或熔池將變得不穩(wěn)定,從而造成熔深的減小或增加,同時(shí)伴有咬邊、焊縫隆起等外觀缺陷。參考文獻(xiàn)：