鋁和圓鋼能夠用各類不同的方式熔煉。常運(yùn)用的無芯感應(yīng)爐和槽式感應(yīng)爐、坩堝爐和反射式平爐（運(yùn)用天然氣或燃料油燃燒）以及電阻爐和電熱輻射爐。爐料種類廣泛。盡管在最適合熔煉澆注的條件下，高質(zhì)量的圓鋼預(yù)合金化鑄錠 從高質(zhì)量的預(yù)合金化鑄錠永遠(yuǎn)到專門由低等級(jí)廢料構(gòu)成的爐料都能夠運(yùn)用。然而。熔化的鋁也易受三種類型的不良影響：高溫條件下，隨著時(shí)間的推移，氫氣的吸附導(dǎo)致溶解在熔液中氫氣的增加。高溫條件下，隨著時(shí)間的推移，熔液發(fā)生氧化。合金元素的喪失。氫氣是很容易被熔化的鋁吸附的不幸的熔化的圓鋼中，氫氣的溶解度基本上大于其在固體鋁中的溶解度。當(dāng)圓鋼凝固時(shí)，氫氣從熔液中排出，收縮孔隙度壯大并放大，同時(shí)伴隨著力學(xué)性能的喪失。氫氣通常源自濕爐料和潮濕的熔化工具，但主要的氫氣源是環(huán)境中的濕氣。由于熔煉時(shí)幾乎難以防止氫氣的吸附，因此澆注前必要從熔液中除去氫氣。最常運(yùn)用的方式是向熔液中鼓入干燥的氮?dú)饣驓鍤馀�。運(yùn)用氯氣除去氫氣是格外有效的然而，因?yàn)榄h(huán)境和安全原因常排除它制造中運(yùn)用。曾經(jīng)已利用減壓測(cè)試法測(cè)量出溶解在熔液中的氫氣量，其經(jīng)過是將熔化鋁的試樣注入鋼杯中，并讓它真空腔中凝固。觀察凝固經(jīng)過發(fā)現(xiàn)，凝固經(jīng)過中氣泡變化的境界指示了存在氫氣量。同時(shí)運(yùn)用凝固后的試樣切片能夠檢查呈現(xiàn)氣泡的大小。遺憾的這些方式并不精確，而且受到熔體中作為氫氣泡晶核存在氧化物顆粒的影響較大。測(cè)試溶解氫氣的更好方式是運(yùn)用專門設(shè)計(jì)的利用液體萃取技術(shù)顯示氫氣的儀器。

 鋁在熔液表面瞬時(shí)呈現(xiàn)十分穩(wěn)定的氧化物。圓鋼氧化的速度隨著溫度的升高和某類合金元素(如鎂和鈹)存在而增加。而如果鋁熔液表面沒有受到于擾，那么在其表面呈現(xiàn)的氧化物膜是自我限制的任何紊流都會(huì)將氧化物膜攪和到大部分的熔液中，并產(chǎn)生新鮮的表面以有利于更多的氧化物呈現(xiàn)。生成的氧化物膜和氧化物雜質(zhì)十分有害于鑄鋁件的性能，然而，合金冶煉、熔化金屬的轉(zhuǎn)運(yùn)或澆注和鑄型注滿的經(jīng)過中都會(huì)引起紊流。熔液中的氧化物顆粒成為呈現(xiàn)縮孔和氣孔的品核。缺少氧化物雜質(zhì)時(shí)，氣孔和碾微孔隙也就基本消失了對(duì)于鑄鋁件的制造，減少氧化物雜質(zhì)是特別重要的一個(gè)條件。由于一般它液相線與固相線之問有十分大的幅差，而在多孔隙的狀態(tài)下冷凝，則較難給孔隙供應(yīng)補(bǔ)給。鑄件的氧化膜則呈現(xiàn)了極易失效的脆弱面，鑄圓鋼力學(xué)性能的不均勻性恰恰就是因?yàn)檫@些氧化膜的存在而引起的如果沒有這些氧化膜，不均勻性就會(huì)減少，鑄件性能的重復(fù)性就會(huì)優(yōu)于鍛件，用X射線檢查時(shí)，這些氧化膜一般是不可見的但必要做到事前預(yù)防而不要等事后發(fā)現(xiàn)時(shí)再去修補(bǔ)。熔融狀態(tài)下，

能夠利用熔劑的覆蓋來操控氧化物。這些熔劑通常為氯化鎂鹽。漂浮在熔液的表而上。但仍要定期從熔液表面清除氧化物，能夠采納熔液通過過濾床的辦法從大熔爐中清除這些懸浮的氧化物雜質(zhì)。較小規(guī)模制造時(shí)，能夠在澆注體系中設(shè)置過濾器來清除氧化物。為了防止在鑄件中呈現(xiàn)氧化膜，則須要讓金屬以毫尤紊流的狀態(tài)進(jìn)入到鑄型的型腔．對(duì)大多數(shù)鑄件來說，利用重力澆注的方式就不可能做到這一點(diǎn)，由于直澆道的水頭高度會(huì)加快流動(dòng)速度從而發(fā)生紊流，因此一定要采納反重力法或液位模具澆注技術(shù)。如此過濾器減緩金屬流動(dòng)的速度，使其慢到足以防止氧化物產(chǎn)生。另外必要從底部注入模具的型腔，注入鑄件各個(gè)液位的順序電要精心設(shè)計(jì)好，以免發(fā)生“瀑布”模具中液態(tài)金屬從較高液位掉落到較低的液位，從而在新生金屬表面呈現(xiàn)氧化物。利用從底部注入模具的方式，液態(tài)金屬頂上的氧化層將升入到上砂箱層面的頂部并流入冒口的頂，如此則不會(huì)損害鑄件。很多鑄圓鋼都含有像鎂如此的會(huì)慢慢與氧氣發(fā)生反饋的元素，熔化的金屬保存時(shí)間過長，這些元素就會(huì)被逐步氧化，導(dǎo)致鑄件的化學(xué)成分不達(dá)標(biāo)，而其他一些合金元素，諸如擁有低氣化壓的鋅，還會(huì)從浴槽的表而蒸發(fā)。加工工藝硅對(duì)硬質(zhì)合金有腐蝕效果。雖然通常將超越12%Si圓鋼稱作高硅圓鋼，推薦運(yùn)用金剛石刀具，但這不是絕對(duì)的硅含量逐步增多對(duì)刀具的破壞力也逐步加大。所以有些廠商在硅含量超越8%時(shí)就推薦運(yùn)用金剛石刀具。硅含量在8%-12%之間的圓鋼是一個(gè)過渡區(qū)間，鋁板既能夠運(yùn)用普通硬質(zhì)合金，也能夠運(yùn)用金剛石刀具。但運(yùn)用硬質(zhì)合金應(yīng)運(yùn)用經(jīng)PVD物理鍍層)方式、不含鋁元素的膜層厚度較小的刀具。由于PVD方式和小的膜層厚度使刀具保持較鋒利的切削刃成為可能(不然為避免膜層在刃口處異常長大須要對(duì)刃口進(jìn)行足夠的鈍化，切圓鋼就會(huì)不夠鋒利)而膜層材料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發(fā)生親合效果而破壞膜層與刀具基體的結(jié)合。由于超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物，可能會(huì)因硬質(zhì)合金基體隨膜層剝落時(shí)少量剝落造成崩刃。建議運(yùn)用下列三類刀具之一：1.不鍍層的超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金刀具 2.帶未含鋁鍍層(PVD方式的硬質(zhì)合金刀具，如鍍TiNTiC等 3.用金剛石刀具刀具的容屑空間要大，通常建議用2齒，前角、后角要大(如12°-14°，包含端齒后角)如果只是通常銑面，能夠用45°主偏角的可轉(zhuǎn)位面銑刀，配用專門加工圓鋼的刀片，應(yīng)該作用更好。圓鋼通用板材厚度:高級(jí)金屬屋面(和幕墻)體系的通常為0.8-1.2mm而傳統(tǒng)的通常要≥2.5mm圓鋼 有色金屬構(gòu)造材料）圓鋼是工業(yè)中運(yùn)用最廣泛的一種有色金屬構(gòu)造材料，航空、航天、汽車、機(jī)器生產(chǎn)、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量運(yùn)用。工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)圓鋼焊接構(gòu)造件的需求日益增多，使圓鋼的焊接性分析也隨之深入。迄今圓鋼是運(yùn)用最多的合金。物質(zhì)特性圓鋼密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超越優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各類型材，擁有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛運(yùn)用，運(yùn)用量僅次于鋼。一些圓鋼能夠采納熱處理取得良好的機(jī)器性能、物理性能和抗腐蝕性能。硬圓鋼屬AICuMg系，通常含有少量的Mn可熱處理強(qiáng)化．其特色是硬度大，但塑性較差。超硬鋁屬Al一CuMgZn系，可熱處理強(qiáng)化，室溫下強(qiáng)度最高的圓鋼，但耐腐蝕性差，高溫軟化快。鍛圓鋼主要是AlZnMgSi系合金，雖然加入元素種類多，不過含量少，因而擁有優(yōu)良的熱塑性，適合鍛造，故又稱鍛造圓鋼。物質(zhì)結(jié)構(gòu)純鋁的密度�。é�=2.7g/cm3大約是鐵的1/3熔點(diǎn)低（660℃）鋁是面心立方構(gòu)造，故擁有很高的塑性（δ:32~40%ψ:70~90%易于加工，可制成各類型材、板材，抗腐蝕性能好。不過純鋁的強(qiáng)度很低，退火狀態(tài) σb值約為8kgf/mm2故不宜作構(gòu)造材料。通過長期的制造實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn)，人們逐步以加入合金元素及使用熱處理等方式來強(qiáng)化鋁，這就得到一系列的圓鋼。添加一定元素呈現(xiàn)的合金在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)還能擁有較高的強(qiáng)度，σb值分別可達(dá) 2460kgf/mm2如此使得其“比強(qiáng)度”強(qiáng)度與比重的比值 σb/ρ）勝過很多合金鋼，成為理想的構(gòu)造材料，廣泛用在機(jī)器生產(chǎn)、運(yùn)輸機(jī)器、動(dòng)力機(jī)器及航空工業(yè)等方面，飛機(jī)的機(jī)身、蒙皮、壓氣機(jī)等常以圓鋼生產(chǎn)，以減輕自重。采納圓鋼代替鋼板材料的焊接，構(gòu)造重量可減輕50%以上。