支柱圓鋼底板比壓

    支柱不得發(fā)生鉆底或盡量減小鉆底量。通常要求鉆底量小于100mm否則，則會(huì)影響對頂板的支護(hù)效果。為此，進(jìn)行工作面支護(hù)設(shè)計(jì)時(shí)，必須進(jìn)行支柱對圓鋼底板的比壓計(jì)算。煤層圓鋼底板的抗壓入強(qiáng)度叫圓鋼底板比壓，單位為：帕（Pa兆帕（MPa圓鋼底板比壓是圓鋼底板固有的性質(zhì)。圓鋼頂板壓力通過支柱（架）底座對圓鋼底板產(chǎn)生的壓強(qiáng)，即支柱（架）工作阻力與底座面積的比值，稱為支柱（架）對圓鋼底板的比壓。支護(hù)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使支柱（架）對圓鋼底板的比壓小于圓鋼底板比壓。否則，支柱（架）就會(huì)鉆入圓鋼底板或陷入圓鋼底板，影響支護(hù)性能，惡化頂板狀況。5支柱迎山角的確定 一般煤層都有一定沒量的傾角，為保證支柱沿其軸線受力，必須支設(shè)迎山角。否則，支柱易發(fā)生彎曲，影響支撐頂板的效果。圓鋼支柱軸線和煤層頂板法線的夾角稱為支柱的迎山角。支柱頂部由煤層頂圓鋼底板法線向上偏移的距離叫迎山距。煤層傾角是確定支柱迎山角的決定因素。煤層傾角越大，支柱迎山角也相應(yīng)越大。其原因是煤層傾角越大。直接頂破碎斷裂后形成的可動(dòng)六面體的下滑力越大。

支柱迎山角的大小還和直接頂巖性、穩(wěn)定程度有關(guān)。煤層傾角一定時(shí)，直接頂強(qiáng)度越大，支柱迎山角應(yīng)越��；反之，則越大。對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類直接頂板，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般按下式計(jì)算支柱迎山角：B=a/k1-8式中 B--支柱迎山角，°）a--煤層傾角，°）k--直接頂穩(wěn)定系數(shù)，k=6-8°，直接頂層理、節(jié)理發(fā)育時(shí)，k取小值；反之，k取大值。上式也可理解為當(dāng)煤層傾角為6-8°時(shí)，支柱迎山角為1°。二）安全出口支護(hù) 采煤工作面安全出口是人員活動(dòng)集中、機(jī)電設(shè)備較多的地點(diǎn)，且是人員進(jìn)出必經(jīng)之地。維護(hù)好上、下安全出口，對保證安全生產(chǎn)具有重要意義。為此，煤礦安全規(guī)程》做了明文規(guī)定。1每一個(gè)采煤工作面，必須經(jīng)常 保持至少兩個(gè)暢通無阻的安全出口，一個(gè)通到回風(fēng)巷道，另一個(gè)通到進(jìn)風(fēng)巷道。開采三角煤、斷層帶、殘留煤柱或地質(zhì)構(gòu)造極為復(fù)雜的煤層，不能采用正規(guī)采煤方法的采煤工作面，確實(shí)不能保持兩個(gè)安全出口時(shí)，必須制定安全措施，并按管理權(quán)限報(bào)縣級(jí)以上煤炭管理部門審批。開采有瓦斯噴出、煤與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)或突水危險(xiǎn)的煤層時(shí)，嚴(yán)禁采煤工作面只有一個(gè)安全出口。2采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)支護(hù)，巷道高度不得低于1.6m綜合機(jī)械化采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi)，巷道高度都不得低于1.8m安全出口必須設(shè)專人維護(hù)，支架有斷梁折柱時(shí)，必須及時(shí)更換。安全出口包括兩部分：一部分是兩巷超前支護(hù)，即采煤工作面上、下巷道距煤壁20m范圍內(nèi)；另一部分是工作面上、下端頭，即沿工作面方向，下巷上幫、上巷下幫向工作面方向10m范圍內(nèi)。由于這兩部分的礦壓和作業(yè)特點(diǎn)不同，其支護(hù)方式不同。上、下安全出口處，除利用原平巷和工作面基本支架支撐頂板外，加強(qiáng)支護(hù)必須架設(shè)特殊支架，其原因是工作面上、下端頭與風(fēng)巷、機(jī)巷相交處控頂范圍大，兩巷超前20m內(nèi)受回采移動(dòng)支承壓力和巷道固定支承壓力的雙重作用而壓力增大，斷梁折柱增多，支架損壞嚴(yán)重。根據(jù)頂板巖性和礦壓顯現(xiàn)的一般特征，采煤工作面兩巷超前支護(hù)為：鋁管煤壁外10m內(nèi)，原棚梁下架雙排鉸接頂梁和單體支柱支護(hù)；10-20m范圍內(nèi)可采用單排單體支柱配鉸接頂梁支護(hù)。工作面上、下端頭支護(hù)為：機(jī)頭部位使用四對八根11﹟工字鋼長梁支護(hù)，一梁三柱，交替邁步前移，工字鋼梁制成花邊，以便于和支柱頂蓋配合；無傳動(dòng)裝置的機(jī)尾部位使用兩隊(duì)四根11﹟工字鋼長梁支護(hù)，一梁三柱，交替邁步前移。上、下端頭的運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾部位在靠采空區(qū)側(cè)架設(shè)木垛。高檔普采、炮采亦可采用工作面雙無銷頂梁配單體支柱支護(hù)。金屬網(wǎng)下分層工作面安全出口支護(hù)，一般是機(jī)巷靠工作面煤壁一側(cè)架設(shè)一梁三柱托棚，原巷道中棚梁的一端搭在托棚梁上，工作面尾部除按工作面正常支護(hù)外，仍架設(shè)一梁三柱托棚托住風(fēng)巷原木梁。無論上部或下部，均應(yīng)不使網(wǎng)邊脫離兩巷支架。對于自然銹結(jié)的下分層工作面，其上、下端頭除使用兩隊(duì)兩根和四對八根工字鋼長梁支護(hù)外，還應(yīng)采取提前探梁，梁上插上小棍，用竹笆封頂。兩巷超前支護(hù)同上所述。第四節(jié) 炮采、普采工作面的支護(hù)與安全操作 隨著采煤工作面的推進(jìn)，煤層的條件、頂板的條件、頂板的壓力都是動(dòng)態(tài)的變化過程中，頂板式中都在緩慢或劇烈地下沉，其完整性也遭到不同程度的破壞，使采煤工作面始終處在較明顯或潛在危險(xiǎn)狀況下。為此，必須對工作面進(jìn)行敲幫問頂。敲幫問頂就是利用于鎬或鋼釬等工具敲擊暴露而未加管理的巖（煤）體，使其發(fā)出回音來探明巖（煤）體內(nèi)部是否松動(dòng)、斷裂或離層的一種方法。班（組）長必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班（組）長和安全檢查員必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)，方準(zhǔn)工人進(jìn)入工作面。每個(gè)工作人員必須經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等情況。急傾斜煤層中，還必須同時(shí)注意圓鋼底板情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，必須立即采取措施，隱患未排出之前，班（組）長和安全檢查員不得離開現(xiàn)場。案例1-11991年8月7日，某礦丁5-614060炮采工作面，因爆破效果差，留下了不安全隱患。職工楊某在沒有認(rèn)真敲幫問頂、沒有支護(hù)的情況下空頂作業(yè)，被護(hù)頂巖塊砸倒，傷勢過重死亡。采煤工作面在通常情況下，可根據(jù)煤層賦存條件不同或隱患不同，采取相應(yīng)的支護(hù)措施。一、破碎頂板的支護(hù) 破碎頂板的節(jié)理、層理較發(fā)育，膠結(jié)性能差，往往采后就自行垮落或因支架空檔內(nèi)局部漏頂，使鄰近支架“頂空”而倒柱，若處理不及時(shí)，則會(huì)使垮落面積增大。防止破碎頂板冒落的原則是要求支護(hù)密度大、懸露哦頂板少、控頂距要小、推進(jìn)速度快。普采、炮采工作面必須采用鉸接頂梁。頂梁之上要用板皮（或小棍）竹笆封頂，形成縱橫交叉，使頂板懸露面積縮小。溜子道上方可提前探梁，靠煤壁打貼幫柱。破碎頂板的支護(hù)密度不但要滿足支柱強(qiáng)度的要求，也要有利于護(hù)頂，因此要適當(dāng)加大支護(hù)密度，采取提前背笆護(hù)頂或掛梁措施。采煤機(jī)上行割頂煤時(shí)，跟機(jī)鋪臨時(shí)柱、后支貼幫柱，移溜過后支設(shè)固定柱，以縮短溜子道空頂時(shí)間和空頂面積，防止冒頂。當(dāng)頂板特別松軟或有厚0.3m以上的偽頂且割煤（或放炮）后會(huì)立即冒落時(shí)，可采取用圓鋼打超前托棚的辦法。具體方法是距頂板20mm-30mm處利用煤電鉆打眼，眼深2m左右，角度垂直于煤壁，打眼在割煤（或炮）前進(jìn)行。圓鋼規(guī)格為直徑38mm長2.4m布置在兩架頂梁中間外探0.1-0.3m推進(jìn)一個(gè)循環(huán)后在圓鋼一端下打柱子，另一端由煤壁支撐。割煤（或放炮）前，繼續(xù)采用同樣方法。炮采工作面，發(fā)現(xiàn)頂板沿煤壁有顯著裂縫或下沉等現(xiàn)象時(shí)，工作面應(yīng)停止放炮，立即打探梁、掛頂梁或套棚加強(qiáng)支護(hù)。二、煤壁片幫的支護(hù) 由于采煤工作面煤壁在支承壓力作用下容易壓酥，因此在采高大、煤質(zhì)松軟的工作面往往容易因?yàn)槠瑤鸵�起冒頂。防止煤壁片幫的主要安全措施如下所述�?工作面煤壁要采直采齊，要及時(shí)打好正規(guī)支柱和貼幫柱，并給足初撐力，減少控頂區(qū)內(nèi)頂板的下沉量。2采高大于2.0m煤質(zhì)松軟時(shí)，除打貼幫柱外還應(yīng)在煤壁與貼幫柱間加橫撐。3煤壁上部片幫嚴(yán)重的地點(diǎn)，應(yīng)在貼幫柱上加托梁或超前掛金屬鉸接頂梁。片幫深度大的地點(diǎn)，還應(yīng)在梁端加打臨時(shí)頂柱。4爆破落煤工作面要合理布置炮眼，并掌握好炮眼角度。頂眼距頂板不要太近，裝藥量要適當(dāng)。落煤后要及時(shí)挑頂刷幫，使煤壁不留傘檐。案例1-21996年12月19日，某礦采煤二隊(duì)打眼工李某，戊9-10-20080工作面機(jī)頭以上5m處，放完炮、基本出完煤后沒有及時(shí)打貼幫柱，而掛花梁、倒懸臂梁多，采面工程質(zhì)量差，有沒有敲幫問頂，一個(gè)人違章單獨(dú)打眼，被掉下的矸石砸傷頭部，當(dāng)場死亡。三、急斜及傾斜煤層單體支柱工作面頂板支護(hù)及安全操作 1嚴(yán)格支柱規(guī)格質(zhì)量，煤層傾角在25-35°時(shí)，迎山角一般取3-5°。煤層傾角小于35°或小傾角的急斜煤層時(shí)，應(yīng)先根據(jù)煤層傾角，將采煤工作面調(diào)整為偽斜開采。為防止梁頭向傾斜下方甩動(dòng)，掛梁前先掏超前梁窩，梁間用撐木撐好。單體柱間應(yīng)上齊防倒繩或斜拉撐鉤。圓鋼底板堅(jiān)硬時(shí)，應(yīng)鑿成麻面，增加支柱與圓鋼底板摩擦力。必要時(shí)可沿煤層走向，柱腳傾斜下方設(shè)置底梁。2支架迎山有力，初撐力達(dá)到規(guī)定值，工作面不得有空載柱。3采用傾斜托棚，防止支架歪倒。應(yīng)有防倒柱的措施，防止倒柱砸人或撞倒其他支柱造成冒頂。4為防止放頂冒落矸石撞倒支柱引起冒頂，放頂線應(yīng)保持成一直線，并設(shè)聯(lián)鎖拉桿的傾斜托棚，掛好擋矸簾。5分段回柱時(shí)，上下分段之間要設(shè)擋矸簾，并在下分段的上部采用戧柱和木垛等特殊支護(hù)。6當(dāng)煤層傾角大于35°，采空區(qū)上部存矸少、出現(xiàn)頂板抽空情況時(shí)，應(yīng)采取以下措施：①放頂前要充填抽空區(qū)，充填物可用矸石等。充填方法可用風(fēng)力或手動(dòng)充填；②降低采高，降低的下限一般不低于1.5m以減少抽空高度，提高支架的穩(wěn)定性；③如充填抽空有困難，初次放頂期間的控頂距離要適當(dāng)加大，使老頂斷裂產(chǎn)生的沖擊大部分轉(zhuǎn)移到靠放頂線一側(cè)加寬的空間內(nèi)。支護(hù)上，除原有的一排木垛外，加寬空間范圍內(nèi)再加打一排木垛，以增加支柱的穩(wěn)定性。7當(dāng)煤層為立槽煤時(shí)，采用水平分層法，采煤工作面支護(hù)采用四、六排控頂，頂板為天然假頂。四、托偽頂或松軟破碎頂板的支護(hù)及安全操作 這類頂板常因支架空檔內(nèi)局部漏頂，使鄰近支架“頂空”而倒柱，并且由于頂板允許暴露的時(shí)間短、面積小，常因割煤和放炮后機(jī)（炮）道得不到及時(shí)支護(hù)而發(fā)生冒頂。此外，初次來壓和周期來壓時(shí)，偽頂和破碎頂板容易和上覆直接頂或堅(jiān)硬頂板離層而垮落。使用金屬頂梁時(shí)，由于頂梁和頂板摩擦力很小，偽頂大面積垮落，支架往往成串被推倒造成大冒頂事故。因此應(yīng)采取適當(dāng)頂板管理措施。1凡托偽頂或破碎頂板的工作面，除采時(shí)不得推采開切眼的另一幫煤柱。2工作面要布置成俯斜開采，盡可能避免仰斜開采，上、下平巷與工作面盡可能布置成直角或大于60°的交角，避免出現(xiàn)銳角。另外，要沿偽頂或破碎頂板掘進(jìn)，避免挑頂掘進(jìn)。3支護(hù)密度不但要滿足采場支護(hù)強(qiáng)度的要求，也要有利于護(hù)頂，因此，應(yīng)適當(dāng)加大支護(hù)密度，采取提前背笆護(hù)頂和掛梁措施。機(jī)組上行割底煤時(shí)，跟機(jī)前撤臨時(shí)柱，支貼幫柱，以縮短機(jī)道空頂時(shí)間和縮小空頂面積，控制機(jī)道冒頂。4當(dāng)頂板特別松軟或有厚0.3m以上的偽頂，且割煤（或放炮）后立即冒落時(shí)，可采用圓鋼打超前托梁的辦法。具體施工方法是距頂板2-3cm處用煤電鉆打眼，眼深2.0m角度垂直于煤壁。打眼在割煤（或放炮）前進(jìn)行。打完眼后，穿入圓鋼。圓鋼直徑38mm長2.4m布置在兩側(cè)頂梁的中間，外露0.4m兩個(gè)循環(huán)后，托梁留在煤壁內(nèi)的深度為0.8m外露1.6m,圓鋼圓鋼底板比壓 支柱或支架在滿足對頂板支護(hù)的同時(shí)。端部由支柱支撐，再割煤（或放炮）前，繼續(xù)使用上述方法。5初次來壓和周期來壓時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)。金屬頂梁和頂板間背上板皮或笆片，以增加它之間的摩擦阻力；用單排或雙排交叉木垛，增設(shè)抬棚戧柱，以增加支柱的穩(wěn)定性。傾角大于20°的工作面，初次來壓前最好不使用金屬鉸接頂梁，用木板梁和金屬支柱配合支護(hù)；初次來壓后，頂板穩(wěn)定時(shí)再使用金屬鉸接頂梁。6炮采工作面，發(fā)現(xiàn)頂板沿煤壁有顯著裂縫或下沉等現(xiàn)象時(shí)，工作面應(yīng)停止放炮，片幫嚴(yán)重的地方先打探板或掛上頂梁加強(qiáng)支護(hù)。7條件允許時(shí)，從煤壁向斜上方頂板內(nèi)鉆眼，利用高壓泵注入樹脂凝固劑來粘結(jié)破碎頂板，以增加頂板的堅(jiān)固性或固結(jié)易片幫的煤壁。五、托偽頂或留底煤的支護(hù)及安全操作 當(dāng)采煤工作面頂煤或底煤是劣質(zhì)煤不需要采出，或由于一次采全高丟底煤，或分層開采時(shí)留頂煤作為下分層開采頂板，或遇到斷層破碎帶留煤皮護(hù)頂開采時(shí)，叫托頂煤或留底煤開采。由于頂煤垮落，或遇到頂煤上的斷層破碎帶突然垮落，或由于支柱陷入底煤，往往容易發(fā)生冒頂事故，應(yīng)采取適當(dāng)安全技術(shù)措施。1經(jīng)常掌握留頂煤或底煤的實(shí)際厚度，控制采高，采高不應(yīng)大于所用支柱允許的最大高度，使支柱有力地支撐頂煤不讓它脫落。所留的頂、底煤，必須按規(guī)定留足必須的最小厚度，留底煤時(shí)支柱要穿上木鞋或鐵鞋，如果底煤過薄，應(yīng)采取換柱以提高采出率。2合理布置炮眼和控制裝藥量，頂?shù)籽劬囗敚�煤）底（煤）板要�?00mm以上，炮眼角度和裝藥量要適當(dāng)，每次放炮數(shù)目不要太多，防止頂煤受震脫落。3放炮后及時(shí)掛梁托頂煤，或打臨時(shí)支柱，同時(shí)用板皮或笆片背嚴(yán)，防止頂煤離層脫落。4保證通風(fēng)、行人、運(yùn)料的前提下，縮小控頂距，減小工作面頂煤的壓力。5放頂時(shí)，放頂線采用一梁三柱戧棚，向采空區(qū)方向斜撐，以保證頂板來壓是有足夠的支撐力。頂壓大時(shí)，要加木垛，增加支架的穩(wěn)定性。6留底煤的工作面，灑水要適當(dāng)，防止底煤遇水潮解松動(dòng)。第五節(jié) 采空區(qū)處理 采空區(qū)的處理方法主要全部垮落法、煤柱支撐法、充填法、緩慢下沉法。一、全部垮落法 全部垮落法的作業(yè)范圍主要是放頂區(qū)，即從原切頂線到新切頂線的區(qū)域。主要適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類直接頂。其實(shí)質(zhì)是隨工作面向前推進(jìn)，有計(jì)劃地回撤放頂線以外的支架，使直接頂巖層自行垮落。堅(jiān)硬頂板則需要爆破方法強(qiáng)迫其垮落，以縮短直接頂?shù)膽伊洪L度和重力，減少采空區(qū)直接頂對工作面的壓力。垮落的巖石因具有一定的碎脹性，當(dāng)填滿采空區(qū)時(shí)，可對老頂起到一定的支撐作用，從而減緩和限制老頂對工作面的影響。全部垮落法是沿工作面全長，預(yù)定頂板垮落線內(nèi)架設(shè)特種支架，使采空區(qū)與工作面空間隔開。特種支架包括木垛、戧棚、戧柱等。當(dāng)回撤支架后，使懸露在采空區(qū)的頂眼沿特種支架的采空區(qū)側(cè)垮落下來。若直接頂板堅(jiān)硬，回柱后不自行垮落，則要進(jìn)行強(qiáng)制放頂。全部垮落法處理采空區(qū)的主要工作是架設(shè)特種支架和回柱放頂，綜采工作面主要是移架。一）特種支架的架設(shè) 為了使直接頂沿頂板垮落線（即放頂線）垮落，需要沿放頂線的煤墻側(cè)架設(shè)特種支架。常用的特種支架有戧棚、木垛、戧柱等。戧棚是沿工作面傾斜方向在靠采空區(qū)一排支架的煤墻壁架設(shè)。根據(jù)戧棚梁長，采用一梁兩柱或一梁三柱。對接棚、棚腿戧向采空區(qū)，棚梁與頂梁、支柱接實(shí)，升緊打牢。木垛在靠工作面采空區(qū)一側(cè)用方木架設(shè)，方木截面一般為0.15m0.15m或0.20m0.20m方木長為1.2m-1.6m戧柱是靠采空區(qū)一側(cè)每棵支柱的煤壁側(cè)，不用棚梁只打上支柱，支柱戧向采空區(qū)，升緊打牢。二）回柱放頂 全部垮落法處理采空區(qū)的采煤工作面要隨著工作面推進(jìn)不斷地支設(shè)支柱和回撤支柱，使工作始終保持在最大控頂距與最小控頂距之間，從而使采空區(qū)頂板在自重作用下垮落。回柱放頂過程中，頂板活動(dòng)比較強(qiáng)烈，工作面支架將受到較大的作用，對支架和人員都要嚴(yán)格要求�；刂�放頂必須遵守下列規(guī)定。1用全部垮落法管理頂板的采煤工作面必須及時(shí)回柱放頂，控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，禁止回采。如果回采后頂板仍不冒落，超過規(guī)定的懸頂距離時(shí)，必須停止采煤，采取人工強(qiáng)制放頂或其他措施進(jìn)行處理。2回柱放頂必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的回柱放頂方法和安全措施進(jìn)行�；刂�放頂同放炮、機(jī)采落煤等工序平行作業(yè)的安全距離都必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。3回柱放頂前，必須對放頂所用設(shè)備完好情況及作業(yè)區(qū)域內(nèi)安全情況進(jìn)行全面檢查，對不符合質(zhì)量要求的支架重新支設(shè)，缺柱的補(bǔ)齊，壓力大時(shí)要加強(qiáng)支護(hù)，對工作面上、下出口和機(jī)頭、機(jī)尾的支護(hù)要重新加固。同時(shí)清理好退路。4回柱必須按有里向外，自下而上的順序進(jìn)行。分段回柱時(shí)，必須在分段處打兩棵攬頭（臨時(shí)）支柱�；刂�后要及時(shí)掛擋矸簾。

 撤下的頂梁要按號(hào)立放整齊，立柱打在新放頂線內(nèi)側(cè)梁下。采用密集支柱切頂時(shí)，兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口，出口間的距離和新密集支柱的超前距離都必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定�；刂鶗r(shí)必須2人一組作業(yè)，1人回柱、1人觀山，不準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè)。回柱人員必須站在所撤支柱的傾斜上方，且支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險(xiǎn)情況的安全地點(diǎn)工作。木支柱必須用機(jī)械回撤，放頂區(qū)域內(nèi)的支架、木垛都必須回收干凈。采煤工作面輸送機(jī)機(jī)尾處發(fā)生冒頂事故，該隊(duì)職工楊某違章進(jìn)入放頂區(qū)單獨(dú)作業(yè)，并違反見四回一的規(guī)定，頂板冒落時(shí)被埋住，經(jīng)搶救無效死亡。摩擦金屬支柱回柱操作時(shí)，一般使用柄長0.6-0.8m重3kg鐵錘將支柱水平楔打松，使活柱落下。金屬支柱卸載活柱下縮后，回柱人員用拔柱器或常把鐵鉤將支柱拉出，支設(shè)在新放頂線內(nèi)側(cè)梁下。單體液壓支柱回柱時(shí)則是搬動(dòng)卸載手柄，活柱下縮，回出的支柱支設(shè)在新放頂線內(nèi)側(cè)梁下。二、煤柱支撐法 當(dāng)頂板非常堅(jiān)硬（如礫巖頂板）采用全部垮落法管理頂板時(shí)，回柱后切不斷頂板，采空區(qū)懸頂面積較大，一旦垮落可能造成重大頂板事故。此種情況下往往采用煤柱支撐法來管理采空區(qū)頂板。煤柱支撐法的主要優(yōu)點(diǎn)是大大減化了采空區(qū)處理工作，工藝簡單，避免了周期壓力對工作面的影響，為生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。缺點(diǎn)是煤炭資源損失嚴(yán)重，采出率低，開采煤層群時(shí)，下層造成集中壓力，給工作面管理造成困難，掘進(jìn)率高，搬家次數(shù)多。煤柱支撐法主要用于刀柱采煤法。三、充填法 充填法處理采空區(qū)分全部充填法和部分充填法兩種。1全部充填法 開采有自然發(fā)火的特厚煤層，或地面有鐵路干線、重要建筑物、河流、湖泊或煤層上部較近處有含水豐富的巖層時(shí)，為了保護(hù)地面建筑物不受破壞，防止地表水和含水層水突然涌入井下，可用砂子、碎石等將采空區(qū)全部充填。國某些礦區(qū)用水砂充填，個(gè)別礦使用風(fēng)力充填。全部充填法能有效地減少采空區(qū)頂板的下沉，防止煤的自然發(fā)火，提高了采出率。但充填系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備多，組織管理復(fù)雜，成本比全部垮落法增加30-50%應(yīng)用逐漸減少。2部分圓鋼充填法 開采薄煤層時(shí)，利用矸石在采空區(qū)內(nèi)壘起若干條垂直于工作面煤壁的矸石帶支撐頂板，減少頂板移動(dòng)和周期壓力，改善工作面頂板維護(hù)狀況。充填帶的寬度視充填材料而定，即支撐能力能支撐住充填帶上方巖層和各條帶之間懸頂巖層的重力，通常充填帶寬度為采高的2倍-2.5倍。充填帶間距為8-15m部分充填方法，砌筑矸石帶勞動(dòng)強(qiáng)度大、不易機(jī)械化，勞動(dòng)效率低，成本高，一般很少采用。四、緩慢下沉法 當(dāng)頂板巖性有較大的韌性，無劇烈的破壞，回柱后撓曲下沉能緩慢地和圓鋼底板接觸時(shí)，采用緩慢下沉法。工作面支護(hù)常用木垛和點(diǎn)柱管理，每放頂一次在靠近采空區(qū)一側(cè)每隔一段距離架設(shè)一個(gè)木垛，工作面采用（單體）點(diǎn)柱支護(hù)。