提高熱處理技術(shù)使Cr12圓鋼更具有競爭力

       Cr12模具鋼是高碳高鉻型冷作模具鋼的代表鋼號之一。由于具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)在使用上受到一定的限制。Cr12模具鋼抗沖擊韌度差，導(dǎo)熱性和高溫塑性也差，因此在熱加工時需更加注意熱加熱和鍛造工藝。只有提高熱處理工藝才能保證Cr12模具鋼的性能得到充分的發(fā)揮，使得Cr12模具鋼更具有競爭力。

Cr12模具鋼的熱處理工藝

1、淬火加熱：當(dāng)Cr12模具鋼加熱到600℃左右時，熱應(yīng)力增至最大，成為影響工件變形的最主要因素；當(dāng)鋼加熱到800℃左右時，組織應(yīng)力又成為影響工件變形甚至開裂的最主要因素。

2、回火：根據(jù) Cr12模具鋼的經(jīng)驗(yàn)回火方程HRC = 64–1/80 T（T≤500℃）和HRC = 107.5 1/10T（T>500℃）和硬度要求確定回火溫度。淬火工件可隨爐升溫，也可到溫入爐。保溫時間根據(jù)工件尺寸和回火溫度確定，一般為 1-3h。 回火后將工件放在靜止空氣中冷至室溫，再按原工藝補(bǔ)充回火一次，可以大幅度降低組織應(yīng)力，防止工件在使用過程中由于應(yīng)力集中而發(fā)生開裂。

3、為了保證Cr12模具鋼制模具的淬火質(zhì)量，應(yīng)十分注意防止在加熱時模具表面的脫碳和氧化問題，一次硬化法淬火加熱溫度為960~980℃淬火冷卻可采用油冷、空冷或分級冷卻，硬度為60~64HRC。

提高熱處理技術(shù)使Cr12模具鋼更具有競爭力

    工藝處理的Cr12模具鋼工件，不僅硬度能夠滿意工藝要求，變形量也比常規(guī)工藝大為減小，甚至可以達(dá)到微變形或不變形。經(jīng)過一年多的生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)，該工藝完全可以保證碳化物分布不均勻的 Cr12 冷作模具鋼淬火不開裂，使用壽命也比常規(guī)淬 火件大為提高，是現(xiàn)今Cr12模具鋼鍛造工藝不到位的情況下切實(shí)可行的淬火工藝方法。