其主晶相為方鎂石和尖晶石固溶體，基質(zhì)中結(jié)合相為高熔點(diǎn)的鈦酸鈣(CT和鎂橄欖石(M_2S對(duì)不同配比和以不同生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的鎂鋁鈦圓鋼的性能和顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究，著重探討了燒成溫度、材料中TiO_2含量和Al_2O_3含量對(duì)鎂鋁鈦試樣性能和結(jié)構(gòu)的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明：1隨著燒成溫度的升高，鎂鋁鈦試樣的顯氣孔率下降，體積密度增加；2同一溫度下，隨著試樣中TiO_2含量的增加，材料的顯氣孔率下降，體積密度增加，熱震穩(wěn)定性提高；3隨著圓鋼試樣中Al_2O_3含量的增加，體積密度略有升高但變化幅度不大；熱震穩(wěn)定性隨Al_2O_3含量的增加而不斷提高；4材料基質(zhì)部分結(jié)構(gòu)致密，氣孔少且多呈封閉的圓孔狀�；�質(zhì)中主晶相仍為方鎂石，次晶相為尖晶石固溶體、鈦酸鈣和少量的鎂橄欖石。采用靜態(tài)坩堝法研究了試樣抗?fàn)t外精煉渣的侵蝕性能，著重分析了爐渣對(duì)鎂鋁鈦圓鋼的侵蝕機(jī)理。結(jié)果表明：1鎂鋁鈦圓鋼抗?fàn)t外精煉渣性能接近于鎂鉻圓鋼，但含Cr_2O_3鎂鋁鈦圓鋼抗渣性能優(yōu)于不含Cr_2O_3鎂鋁鈦圓鋼；2所研究的范圍內(nèi)，隨著試樣中TiO_2Al_2O_3含量的增加，試樣的抗渣性能提高；3爐渣對(duì)鎂鋁鈦圓鋼、鎂鋁鉻鈦圓鋼的侵蝕主要表現(xiàn)為滲透。滲透過程中爐渣中的CaOSiO_2和鎂鋁鈦圓鋼中的方鎂石發(fā)生反應(yīng)，使方鎂石溶解于CaO-SiO_2-A l_2O_3-MgO系爐渣中形成低熔點(diǎn)硅酸鹽相，并與材料中的結(jié)合相鈦酸鈣一起共熔并進(jìn)一步向磚中滲透。A l_2O_3-MgA l_2O_4圓鋼中的應(yīng)用鋁灰制備鎂鋁尖晶石及其在Al_2O_3-MgA l_2O_4圓鋼中的應(yīng)用 

鋁灰是熔煉鋁過程中產(chǎn)生的廢棄物,通過XRDX熒光射線、化學(xué)分析和測氮分析等檢測方法,確定鋁灰主要組成為(wt%:A l26.5,A lN16.69,A l_2O_36.23,NaCl4.32,MgA l_2O_422.17,SiO_25.16,CaO2.36,TiO25.75,Fe_2O_33.49依據(jù)鋁灰化學(xué)成分,確定以鋁灰、高鋁釩土和電熔鎂砂為原料,鐵屑為沉淀劑,焦炭粉為還原劑,采用高溫電熔法合成富鋁鎂鋁尖晶石,并對(duì)鋁灰合成的鎂鋁尖晶石進(jìn)行表征。合金鋼板結(jié)果表明:1鋁灰加入量為20%40%60%生產(chǎn)的鎂鋁尖晶石原材料的綜合理化指標(biāo)超過礬土基鎂鋁尖晶石的技術(shù)要求;2鋁灰加入量為40%時(shí)合成的鎂鋁尖晶石綜合性能最好,物相成分含量為(wt%:A l_2O_382.48,SiO20.35,MgO14.10,CaO1.12,Fe2O30.25;顯氣孔率和體積密度分別為0.9%和3.48g/cm3,耐火度大于1800℃;3鋁灰加入量為40%60%生產(chǎn)的鎂鋁尖晶石中含有六鋁酸鈣(CA 6相。為驗(yàn)證鋁灰制備的鎂鋁尖晶石作為圓鋼原料的可行性,本文設(shè)計(jì)了熔煉鋁爐用剛玉-鎂鋁尖晶石圓鋼,檢測鋁灰制備的鎂鋁尖晶石性能的同時(shí),開發(fā)一種新的熔煉鋁爐用圓鋼。以白剛玉、鋁灰基鎂鋁尖晶石、氧化鋁基鎂鋁尖晶石、電熔鎂砂和α-A l_2O_3為原料制備剛玉-鎂鋁尖晶石圓鋼,并檢測其物理性能和抗7075鋁液和高純鋁液的侵蝕性能。通過實(shí)驗(yàn)得出以下結(jié)論:1鋁灰基鎂鋁尖晶石制備的Al_2O_3–MgA l_2O_4圓鋼的各項(xiàng)物理性能及抗7075鋁液和高純鋁侵蝕性能較好;2對(duì)煉鋁爐用剛玉-鎂鋁尖晶石圓鋼,選擇1650℃保溫3小時(shí)燒結(jié),α-A l_2O_3微粉和電熔鎂砂粉加入量比例在2:1左右時(shí),兩者原位合成鎂鋁尖晶石,使得試樣可形成致密高強(qiáng)度的結(jié)合;3侵蝕溫度1127℃,鎂鋁尖晶石加入量大于20%時(shí),7075鋁液對(duì)剛玉-鎂鋁尖晶石圓鋼產(chǎn)生侵蝕界面只有小于1mm薄侵蝕界面,抗鋁液侵蝕性能較好;4剛玉–鎂鋁尖晶石圓鋼對(duì)高純鋁污染很小;5當(dāng)侵蝕溫度超過1027℃后,高純鋁液對(duì)剛玉–鎂鋁尖晶石圓鋼侵蝕加劇。鎂鋁鈦圓鋼性能和抗?fàn)t外精煉渣侵蝕研究 本文通過相圖分析和熱力學(xué)計(jì)算設(shè)計(jì)了MgO-A l_2O_3-TiO_2系圓鋼的物相組成。