晶粒細(xì)小，gcr15圓鋼時效態(tài)銅鉻合金接頭基體組織 gcr15圓鋼攪拌摩擦焊焊接接頭具有無氣孔。疲勞性能、拉伸性能和彎曲性能良好，焊接時無塵煙、無飛濺，節(jié)能，無需焊絲和保護氣體，焊后殘余應(yīng)力和變形小等優(yōu)點，一種適用性很好的焊接方法。銅鉻合金由于具有較高的強度、硬度，良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性及耐腐蝕性，制備電阻焊電極、金屬模具、大型高速渦輪發(fā)電機導(dǎo)條、電動工具轉(zhuǎn)向器等的優(yōu)選材料。發(fā)電機導(dǎo)條、電動工具轉(zhuǎn)向器的加工制造過程中需要對銅鉻合金進(jìn)行焊接，目前，主要用熔焊、壓力焊和釬焊等方法。由于銅本身物化性能以及雜質(zhì)元素的影響，其接頭容易出現(xiàn)氣孔，強度、耐蝕性下降以及焊接變形大等問題。目前關(guān)于銅鉻合金攪拌摩擦焊焊接接頭組織和性能研究的報道并不多，為此，作者分別對固溶態(tài)和時效態(tài)銅鉻合金的攪拌摩擦焊焊接接頭顯微組織、硬度和電導(dǎo)率進(jìn)行對比研究，為攪拌摩擦焊接用于鉻合金提供試驗依據(jù)。gcr15圓鋼固溶態(tài)銅鉻合金焊接接頭基體的晶粒較粗大，焊核區(qū)為細(xì)小的等軸晶，熱機影響區(qū)晶粒尺寸略大于焊核區(qū)，并有一定的流向性，

圓鋼熱影響區(qū)晶粒與基體的相差不大;焊核區(qū)的硬度最高為78HB距離焊縫中心越遠(yuǎn)硬度越低，直至達(dá)基體硬度。gcr15圓鋼時效態(tài)銅鉻合金接頭基體組織為大小不均的等軸晶，焊核區(qū)晶粒細(xì)化，分布不均勻;熱機影響區(qū)晶粒被拉長，具有一定的流向性;熱影響區(qū)晶粒較基體的略有長大;焊核區(qū)的硬度最高，為113HB距離焊縫中心越遠(yuǎn)硬度越低，熱影響區(qū)硬度最低，為91HB之后回升到基體硬度。固溶態(tài)銅鉻合金接頭焊核區(qū)的電導(dǎo)率最高，為73.3%IA CS距離焊縫中心越遠(yuǎn)電導(dǎo)率越小;時效態(tài)合金焊接接頭電導(dǎo)率由基體到焊縫區(qū)逐漸減小，焊核區(qū)最低，為78.1%IA CS變形區(qū)長度隨各種調(diào)整參數(shù)的變化而變化。如：頂桿位置增大則IIVV區(qū)減小。高壓鍋爐管軋輥距離減小整個變形區(qū)加長；導(dǎo)板距離增加，二輥斜軋穿孔機上穿孔金屬橫斷面的變形過程是由圓一橢圓一圓的過程。工具形狀固定的情況下。合金管金屬橫向變形加大。所以軋機的調(diào)整是很重要的變形區(qū)中高壓鍋爐管金屬的幾何尺寸、壓下量和變形速度的變化不一樣。I區(qū)中變形量、變形速度很小，II區(qū)中變形量和變形速度最大，III區(qū)中變形量和變形速度顯著減小。同時隨著軋輥傾角增大，各區(qū)中的變形量和變形速度均相應(yīng)增加。連軋管區(qū)和張減區(qū)的某些調(diào)節(jié)功能采用按根前測后調(diào)的方式實現(xiàn)，也就是一根管子進(jìn)行壁厚值測量后，再對下一根管子進(jìn)行調(diào)節(jié)。前測后調(diào)方式有反饋和前饋兩種調(diào)節(jié)形式：依據(jù)高壓鍋爐管壁厚測量值，改變在線控制輸人值后，對姑剛軋管機以及張減機實行后饋調(diào)節(jié)；根據(jù)管子離開姑四軋管時的壁厚測量值，以前饋調(diào)節(jié)形式，對張減機進(jìn)行調(diào)整。